DMF與水是利用蒸餾方法分離的。蒸餾是利用溶液中各組分蒸汽壓的差異或沸點(diǎn)的差異使組分得到分離。而氣、液相物熱平衡關(guān)系，是雙組分得以分離的基礎(chǔ)。

　　從平衡角度看，兩相開(kāi)始接觸時(shí)是不平衡的，若以板上的液相組成為參考狀況，則與之相接觸的氣相中易揮發(fā)組分的濃度較平衡時(shí)為小，故液相中易揮發(fā)的組分將向氣相中轉(zhuǎn)移。同時(shí)氣相中難揮發(fā)組分就向液相中轉(zhuǎn)移，直到平衡為止。所以每層塔盤(pán)上既有熱量的傳遞，也有質(zhì)量的傳遞，氣、液兩相在塔中逆流接觸，多次的部分氣化和部分冷凝，使混合液得到分離。

　　在DMF溶劑回收設(shè)備中氣液兩相在轉(zhuǎn)子中總體上呈逆相流動(dòng)，而在設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的環(huán)隙間氣液接觸過(guò)程可以分為兩步：為液相甩離中心時(shí)，與氣體錯(cuò)流接觸；為液相在設(shè)備特定結(jié)構(gòu)壁面上下落的過(guò)程，環(huán)隙中的氣體旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)，液體在氣體帶動(dòng)和重力作用下旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，為逆流接觸。其中第二步中液體沿壁面的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和被不斷甩出來(lái)的液體碰撞擠壓，使得表面更新非常快，具有*的傳質(zhì)速率，這類似于經(jīng)過(guò)一系列液體表面更新極快的濕壁塔，設(shè)備內(nèi)部氣液經(jīng)過(guò)一層環(huán)隙猶如通過(guò)一個(gè)濕壁塔，具有更高的傳質(zhì)和傳熱效率。

　　DMF溶劑回收設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1.在合理確定各項(xiàng)操作參數(shù)的基礎(chǔ)上，取消了傳統(tǒng)工藝對(duì)脫附后吸附劑的冷卻過(guò)程；系統(tǒng)配置更加合理；

　　2.選擇了一級(jí)脫附、同時(shí)采用降低流速的方法，實(shí)現(xiàn)了即要降低造價(jià)又要確保高吸附率、確保達(dá)標(biāo)排放的目標(biāo)；

　　3.為適應(yīng)我國(guó)南方地區(qū)夏季平均氣溫普遍偏高的特點(diǎn)，把普遍采用的冷卻水循環(huán)池改為涼水塔，更加有效提高有機(jī)溶劑的回收率，經(jīng)濟(jì)效益可觀；

　　4.管道切換氣動(dòng)角閥，確保設(shè)備安全運(yùn)行;

　　5.全自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠；

　　6.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、構(gòu)造簡(jiǎn)單、占地面積小、性價(jià)比高；

　　7.吸附劑使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行成本低。

　　8.可按客戶需求提供多級(jí)吸附裝置，有機(jī)溶劑去除率可達(dá)99.8%以上。