超重力技術(shù)的操作過程

更新時間：2018-12-20 點(diǎn)擊次數(shù)：6163

將氧化鈣與蒸餾水按一定比例加入反應(yīng)器內(nèi)充分?jǐn)嚢杞禍兀郎囟冉抵烈?guī)定反應(yīng)溫度時，恒溫并加入一定量化學(xué)助劑后，繼續(xù)攪拌約20min后通入二氧化碳進(jìn)行碳化反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行至產(chǎn)物成為黏稠狀時加入一定量氯化鋁。繼續(xù)通入二氧化碳至反應(yīng)終點(diǎn)，終點(diǎn)時反應(yīng)液pH值為6～7。將產(chǎn)物過濾，在烘箱中于80℃下干燥、粉碎后得產(chǎn)品鏈狀碳酸鈣。

將碳酸鈣漿液加入表面處理釜中，用超級恒溫槽控制處理溫度，強(qiáng)力電子攪拌器調(diào)節(jié)攪拌速率，加入處理劑乳狀液，處理一定時間。將處理好的碳酸鈣漿液趁熱過濾，濾餅經(jīng)干粉碎得到活性碳酸鈣粉末。調(diào)節(jié)處理劑量，得到不同處理劑量的活性碳酸鈣粉末。

在一定濃度的石灰乳中加入定量的螫合劑和分散劑，螫合劑如脂肪族(多羥基)羧酸類、含氧羧酸類、硫代羧酸類、芳香族磺酸類、氨基酸類等。如用氫氧化鈣是為0.1~10 g/100 g，分散劑主要有鋁鹽、鈉鹽、鋅鹽、鐵鹽、鎂鹽等用量為0.05～5 g/100 g。在常溫溫度范圍內(nèi)通人，二氧化碳?xì)怏w通人的體積濃度為70%，碳化時在攪拌下進(jìn)行鼓泡式碳化反應(yīng)直至反應(yīng)終點(diǎn)pH值為7～8時為止。

超重力床碳化法工藝技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品粒度在15~30nm，是今后納米級粉體無機(jī)鹽生產(chǎn)工藝的發(fā)展方向。

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